◆清洗槽—盛放待洗工件。一般由304不锈钢或316L不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
◇换能器—将电能转换成机械能压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净，超声波清洗中核心部件，可以毫不夸张的说，换能器的频率选择合适与否，直接影响清洗效果以及清洗效率，超声波清洗中常见的有28/40/68/80/132KHz。
◆电源—为换能器提供所需电能逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。
超声波清洗主要应用领域
超声波清洗原理
超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体汇总瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。这个过程被称作“空化作用”
超声波清洗正是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破坏工件表面。
超声波清洗主要优点
◆高精度
由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，可以应用于任何形状、任何复杂程度电路板的清洗。当清洗的电路板比较复杂时，一些普通方法难以清洗的缝隙和开孔。超声波清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。
◇快速高效
自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。以往在肮脏的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间的用手工清洗的复杂机械零件，应用了超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。较之现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是最高的。
◆一致性好
无论被清洗电路板是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声波清洗都可以获得手动清洗无可比拟的均一的清洁度。
◇效果显著
在工业清洗中，超声波清洗以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择，只需简单分解为上下两部分，便可以在短时间内完全去除各种油污、油泥，即使是极小的微孔、盲孔也可以有效清洗。与传统方式相比，清洗效果更好，清洗成本大大降低。这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择超声波清洗原因。
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