该酒精厂年产酒精7万吨，生产原料为木薯，每天排放废水量为2400m3/d，ＣＯＤ浓度为50000~70000mg/L、ＰＨ值为３~５、ＳＳ为40000~50000 mg/L、温度80~100℃，属于高浓度高悬浮物含量的有机废水，治理工艺采用两级厌氧+好氧，具体流程为：
本废水处理工程由某大学环保应用技术研究所负责设计、施工、安装、调试等技术指导。土建施工、设备安装为期８个月，整个处理系统调试为期4个月，主要原因是各个工艺段分段安装，故进行分期调试。具体调试过程为：
一级厌氧池调试为期２个月，调试过程为：
１．按10％接种量对本厂的一级厌氧池的其中一个池接种，菌种来源于另一酒精厂的已运行厌氧池；
２．对接种的厌氧池进行升温到55℃，升温时长为20天；
３．增加厌氧池负荷，达到设计值，时长为20天；
４．将已调试好的厌氧池中菌种分配到其它几个一级厌氧池；
５．对所有一级厌氧池同时升温、增加负荷调试，时长20天，各池分别达到设计负荷，一级厌氧调试结束。
二级厌氧调试为1个月，调试过程如下：
1． 按25％接种量对二级厌氧池接种，菌种来源于城市污水处理厂的消化污泥；
2．对已接种的二级厌氧池进行升温到35℃，升温时长为7天；
3．逐渐增加二级厌氧池负荷，时长为20天，达到设计值；
在两级厌氧调试好运行2个月后，好氧系统才安装完，好氧池调试过程为：
１． 按10％接种量接种城市污水厂好氧脱水污泥；
２． 对已接种的好氧池闷曝１天；
３． 第一次进水按设计负荷50%运行7天，再按20%设计值增加好氧负荷，同时确保出水达标，20天达到设计值；
（注：对于厌氧中的固液分离系统不需调试。）
本厂酒精废水处理工程从设计、施工、安装、调试总时长约一年，出水达到国家、地方标准，该厂的废水治理工程的成功运行得到了相关多级领导部门的好评，同时也为其它酒精厂家提供了可行的废水治理榜样。在酒精行业中为废水治理也作出了较大的贡献，为自己树立了良好的企业形象，在酒精行业中处理于良好的竞争地位。
